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多效连续蒸发结晶器

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连续结晶器—多效蒸发结晶器

【概要描述】:鼎威牌多效蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双

连续结晶器—多效蒸发结晶器

【概要描述】鼎威牌多效蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双

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鼎威牌多效蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双效、三效、四效、五效蒸发器。

在工业生产中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等,则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如,当原料在沸点下进入蒸发器,并忽略?#20154;?#22833;、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时,则理论上

工艺流程有顺流(平流)、逆流、混流(错流)、并流四种形式:

顺流:溶液和蒸汽流向相同,?#21152;?#19968;效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般?#23460;?#22788;理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流:原料由泵从末效?#26469;?#36865;入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般?#23460;?#22788;理粘?#20154;?#28201;度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。

混流:是顺、逆流流程的结合,兼有顺、逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。

并流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。

适用范围

多效蒸发结晶器适合物料结晶温度在45~80℃,设备有双效、三效、四效、五效。多效蒸发结晶器采用独特设计,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器采用强制循环的形式,结晶器采用独特的结构形式,鼎威公司把蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起,使得晶体和清液得到有效的快速分离。

多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发,温?#35748;?#23545;?#31995;停?#33976;发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

鼎威牌多效蒸发结晶器可根据用户要求设计生产制造,物料的结晶产量可?#28304;?#21040;500~20000kg/h。

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